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自动绝缘油中强度试验技术规范

来源:美端电气   发布时间:2020-10-02 06:43

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自动绝缘油中强度试验技术规范

如图1所示,操作功率:AC220V±10%,50HZ±5%

2.测量工作范围:AC0-80KV

3、限定电流:5mA

4.精度自动绝缘油的介电强度测试仪:1%

5,压力进行调节发展速度:2KV / S±10%

6. 预置: 1-9 / 搅拌时间0-1分39秒 / 休息时间0-10分39秒

工作条件: 环境温度0 °c-35 °c / 相对温度75% 。管线探测仪能在不破坏地面覆土的情况下,快速准确地探测出地下自来水管道、金属管道、电缆等的位置、走向、深度及钢质管道防腐层破损点的位置和大小。是自来水公司、煤气公司、铁道通信、市政建设、工矿、基建单位改造、维修、普查地下管线的必备仪器之一。路灯电缆故障检测仪使用管线探测仪接收机和发射机前要先进行常规检查,确保电池电量充足,仪器各项功能正常。如果有下列任何情况之一,请先将问题解决后再使用仪器。电火花检测仪通过向地下管道发送出特定的电磁波信号,探测仪利用探头与磁力线地平面垂直相切时,收到的信号最小(几乎为零)的原理来测定埋地电缆的走向和深度。

8,自动绝缘油的介电强度测试仪杯的间隙:2.5毫米(直径触角油杯)

9、体 积:415×315×315mm3

10,按重量的绝缘油的完全自动化的电介质强度测试仪:28公斤

电缆故障产生原因:

(1)机械损伤

由于机械损坏引起的电缆故障占电缆事故的很大比例。 据上海统计,外部机械损坏造成的故障比例。 一些机械损伤轻微,当时没有造成故障,但损坏发生在几个月甚至几年后。 电缆机械损伤的主要原因有几个:

电缆故障测试仪1)安装过程中的损坏:安装过程中与电缆意外接触,机械牵引过度,拉电缆,或电缆过度弯曲,损坏电缆;

2)直接损害通过外力:电缆附近或安装,电缆损坏直接外力后的电缆路径上城镇建设;

3)行驶过程中车辆的振动或冲击载荷作用可能影响导致我国地下电缆的铅(铝)包装破裂;

4)造成的损害的自然现象:中间接头作为绝缘或内壳的塑料膨胀或爆裂头端子和电缆护套;自然科学行程由于电缆的电缆护套被安装在喷嘴保持器或擦伤;原因地面沉降过度应变,拉断所述中间连接器或导体。

  (2)绝缘受潮

保湿后绝缘材料失效。电缆潮湿的主要问题原因分析如下:

1)因接头箱或端子箱结构不密封或安装不良导致进水;

电缆生产不良,金属护套有孔或裂纹;

金属护套被外部物体刺穿或腐蚀的;

(3)绝缘老化恶化

电缆进行绝缘材料介质内的气隙被电场可以释放以减少使用绝缘。当绝缘介质被电离时,在气隙中产生一些诸如臭氧和硝酸的化学反应产物以腐蚀绝缘体;绝缘材料中的水分从而导致出现绝缘纤维蛋白水解,导致绝缘性降低。

过多的热量可能导致绝缘老化的劣化。在电缆内部空气间隙产生电产生局部过热,绝缘碳化。电缆过载的电缆过热的一个重要因素。电缆通风不良的空间密集区域,电缆隧道和电缆通道电缆安装,并且通过干燥管的一部分,并且所述热管附近的电缆的电缆等。这可能导致损坏绝缘过热。

  (4)过电压

大气和内部系统过电压会导致网络电缆进行损坏并形成一个故障。故障点通常是有缺陷的。

自动绝缘油中强度试验技术规范

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